精密零件壓鑄模使用特點h及原則

 金屬液在高壓、高速下進入模具型腔，對模具型腔的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊，使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入，熔渣對成形零件表面產(chǎn)生復雜的化學作用，精密機械加工，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發(fā)展。

選擇原則: 模具溫度過低，鑄件內部結構疏松，空氣排出困難，難以成型。模具溫度過高，鑄件內部結構致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模 不易卸出鑄件，同時過高的溫度會使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度。模具溫度應選擇在合適的范圍內，一般經(jīng)試驗合適后，恒溫控制為好。

精密零部件的加工要求

對于精密零件加工主要是尺寸方面的要求，比如圓柱直徑是多少，有嚴格要求，正負誤差在規(guī)定要求范圍之內才是合格零件，否則都是不合格零件;長寬高也有具體嚴格要求，正負誤差同樣有規(guī)定，比如一個內嵌式圓柱體(拿基本零部件為例)，如果直徑太大，超過誤差允許范圍內，就會造成，插不進去的情況，如果實際直徑太小，超過誤差允許負值下限了，黃山機械加工，就會造成插進去太松，不牢固的問題發(fā)生。

精密零件加工模具技術流程：　研究精密零件模具制造過程的主要任務就是探討模具制造的可能性，解決如何制造模具的問題，一個模具由若干個零件組成，尋求低成本、短周期、高質量的精密模具零件加工是根本出路。成本、周期和質量是模具制造的主要經(jīng)濟技術指標;不能單一地考慮三個指標，應綜合加以考慮，要使設計、制造和使用三個環(huán)節(jié)相互協(xié)調。

精密零部件的加工要求

對于精密零部件來說，加工是十分嚴格的，加工工序有進刀，出刀等。對于尺寸有具體要求，精度也有要求，比如1mm正負多少微米等，如果尺寸錯的太多就會成為廢品，這時就相當于得重新加工，費時費力，有時甚至會使得整個加工材料報廢，這就造成了成本的增加，小型機械加工廠，同時，零件是肯定不能用了。精密零部件加工的要求其實就是的尺寸問題，一定要嚴格按照另加圖紙進行加工，精密機械加工廠，加工出來的實際尺寸肯定不會和圖紙理論尺寸一摸一樣，只是，只要加工尺寸在誤差允許范圍之內就都是合格零部件，所以，精密零部件加工的要求就是嚴格按照理論尺寸進行加工。